煤矿智能化是煤炭行业发展的必由之路。2020年，锦界煤矿按照八部委《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》及国家能源集团、神东煤炭集团两级公司关于智能化建设实施意见安排，踏上了智能矿山建设新的征程。一年多来，锦界煤矿编计划、定措施、增机构、设专班，稳步推进智能矿山建设，达到了预期效果。

　　据神东锦界煤矿矿长李永勤，锦界煤矿智能矿山建设项目共计实施10大类168项，包括“综采、连掘、主运输、辅助运输、供电、供排水、通风、安全环保安全培训职业健康、大数据、通用类”等内容，计划投入资金2.4亿元，2022年底全面完成建设任务。按照实施进度统计，截至2021年底，已完成101项，正在实施27项，完成项目总进度的82%。建设以来，我们勇立潮头，登高望远，站在采矿业技术前沿，紧紧围绕神东煤炭集团确立的“0507”及“8个100%”建设目标，即智能化采煤工作面0人作业、智能化掘进工作面5人作业、固定岗位全部实行无人值守、全员工效达到70吨/工以上，力求实现8个100%（100%固定岗位实现无人值守、100%掘进工作面实现智能化、100%选煤厂完全实现智能化、100%采煤工作面实现智能化、100%的井工煤矿实现智能化、100%主要灾害实现精准预警、100%通风系统实现远程控制、100%实现五类机器人全覆盖）。按照“公司统筹、矿负总责、区队落实”建设思路，稳步推进各项目建设。通过一年多的不懈努力，井下建成了“百兆采集、千兆汇聚、万兆传输”的网络架构，实现了数据的高速传输，为各个系统智能化建设奠定了坚实基石。

　　智能综采方面，应用智能AI算法，通过分析历史截割数据和传感器实时数据，以数据形式反馈到煤机程序中，实现了“自主预测、局部干预、远程控制”的自主预测智能割煤，每个综采队减少19人。

　　智能掘进方面，依托“一网一站”，连掘工作面已实现全部胶带机、局部通风机、供电系统远程集中控制，破碎机与梭车的联动控制，取消了破碎机固定岗位人员，每队平均减少固定岗位工6人。

　　智能主运方面，在远程集中控制、可视化操作的基础上，通过在驱动滚筒、卸载滚筒、减速器等核心部件上加装无线振温传感器，重点区域加装云台摄像机，减少固定岗位18人。岗位工变巡检工，实现了“固定岗位无人、工作场所有人巡视”的效果。

　　设备检修方面，建设在线监测点位817个，借助电子检修系统、重点检修工单、点检系统及在线监测系统，梳理完善设备班检、日检、周检、月检标准，关键部位重点管控，设备数据适时分析，运行状态全面掌控，设备检修变得更加科学化，改变了传统的经验式、换件式、抢修式检修模式。2021年，锦界煤矿的机电故障率为0.034%,较2020年的0.052%下降了0.018%。

　　灾害防治方面，建立JSG-6矿井火灾束管监测系统，实现采空区监测；建设MDZ-60型地面固定式黄泥灌浆系统，配备了2套DM-1000型移动制氮注氮机，形成了以灌浆为主、注氮为辅的防灭火系统；应用KJ90X安全监测监控系统，实现了对井下各个地点的甲烷、一氧化碳、温度、风速、负压、烟雾、风门开关、设备开停等各种参数、状态的时时监控，发生异常立即报警，为矿井安全生产保驾护航。井下粉尘浓度自动采集，在综采、连掘、主运、辅运巷等地点安装粉尘与喷雾降尘联动装置，实现了粉尘浓度在线监测与联动控制，有效降低粉尘，员工粉尘吸入量明显减少，煤肺病发病率控制在了千分之一以下，助力健康矿井建设。

　　机器人应用方面，在中央2号变电所、31煤大巷及主运输系统安装了智能巡检机器人，代替了巡检工人，24小时不间断巡查，实时采集巡检现场的图像、声音、红外热像及温度数据、烟雾、多种气体浓度参数等信息，发现异常及时报警，快速处置，解放和发展了生产力。

　　绿色开采方面，借鉴世界首套纯水装备在矿井成功应用的基础上，2021年7月在综采三队31215面引进第三套纯水装备，国内首次将纯水制备站安装在工作面移变列车上，有效解决了支架回水电阻率问题。每年减少乳化油排放129.8吨，吨煤成本可节约0.6元，全年可节约成本360余万元。纯水介质液压系统的成功应用，是煤炭能源产业的历史性变革，是煤矿清洁绿色生产的重大突破，具有里程碑的意义。

　　锦界煤矿智能矿山建设，注重安全与高效、节能与环保，变革了煤炭生产组织方式，有效提高生产效率，极大地提高自动化、数字化和信息化水平，取得了良好的社会效应、经济效益和安全效益。

　　社会效应方面，坚持创新引领，计划建设一座可以克隆、复制的“智能矿山”模板，如我们综采智能AI算法割煤、智能机器人应用、主运及主供电、供排水实现无人值守等方面，已经形成成熟配套经验，陕煤、中煤、华电等业内企业纷纷前来参观学习，观摩效仿，为促进煤炭行业由劳动密集型向人才技术型转变、推动煤炭产业转型升级版进行了有益探索。

　　经济效益方面，矿井单产单进、全员工效、设备利用效能等方面都有大幅提高，井下作业人数明显减少。我们把减下来的人员安排去干一些矿务工程及智能矿山项目，如运转队、机电一队和二队等辅助区队都成立了工程班，极大缓解了矿井矿务工程紧张的局面。2021年，初步计算节约1200余万元，达到了减员增效的效果。

　　安全效益方面，通过智能矿山建设，井下无人或少人，减少人员伤亡的可能性，减少由于矿井灾难所造成的损失，真正践行了“无人则安”的安全理念，延长了矿井的安全周期。截至2021年12月17日，矿井安全生产周期达3733天。

       煤矿智能化发展，时代所需，势不可挡。面对新时代、新任务，我们将瞄准国内外采矿业技术前沿，不断引进新技术，研发新工艺，力争在煤炭智能化、无人化开采方面取得新突破、新成就，引领和推动煤炭行业转型发展。

来源：新华网  编辑：李红伟